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混凝土攪拌站故障排除法

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【摘要】:
粉料進料緩慢?  故障現象:螺旋機送料很慢,送料時間超過2分鍾,而正常送料在20秒以下。?  原因分析:影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形,不能正常輸送。?  處理過程:  1、開啓氣吹破拱裝置。?  2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度,並使碟閥處于全開的位置。

  粉料進料緩慢?

  故障現象:螺旋機送料很慢,送料時間超過2分鍾,而正常送料在20秒以下。?

  原因分析:影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形,不能正常輸送。?

  處理過程:

  1、開啓氣吹破拱裝置。?

  2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度,並使碟閥處于全開的位置。?

  3、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。?

  4、檢查螺旋機葉片是否變形,如變形則拆除校正或更換。?

  皮帶跑偏?

  故障現象:皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作 ?

  原因分析:膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不爲零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多,故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏,如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。?

  處理過程:?

  (1)调整张紧机构法 ?

  膠帶運行時,若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏,說明膠帶兩側的松緊度不一樣,則可按圖A所示方向調整;如果膠帶左右跑偏且無固定方向,則說明膠帶松弛,應調整張緊機構。?

  (2)调整滚筒法 ?

  如果膠帶在滾筒處跑偏,說明滾筒的安裝欠水平,滾筒軸向竄動,或滾筒的一端在前一端在後。此時,應校正滾筒的水平度和平行度等。?

  (3)调整托辊支架(或机架)法 ?

  如果膠帶在空載時總向一側跑偏,則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm(見圖B),或將另一側托輥支架(或機架)適當地加高。?

  (4)清除粘物法 ?

  如果滾筒、托輥的局部上粘有物料,將使該處的直徑增大,導致該處的膠帶拉力增加,從而産生跑偏。應及時清理粘附的物料。?

  (5)调整重力法 ?

  如果膠帶在空載時不跑偏,而重載時總向一側跑偏,說明膠帶已出現偏載。應調整接料鬥或膠帶機的位置,使膠帶均載,以防止跑偏。?

  (6)调整胶带法 ?

  如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行,將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。?

  (7)安装调偏托辊法 ?

  若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥(平輥或槽輥),即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如:當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時,應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移,另一側即相對地向後移動,此時膠帶就會朝向後移動的擋輥一側移動,直至回到正常的位置。?

  (8)安装限位托辊法 ?

  如果膠帶總向一側跑偏,可在跑偏側的機架上安裝限位立輥;這樣,一方面可使膠帶強制強制複位,另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力,使膠帶向另一側移動。?

  攪拌機攪拌時間到後不卸料?

  故障現象:在自動生産過程中,攪拌時間變爲零後,攪拌機不卸料。?

  原因分析:正常情況下,攪拌時間變爲零後,攪拌機回自動卸料,但在生産過程中按下了操作台上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監控界面上的禁止出料控件,則攪拌時間到後,攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞,卸料門不能打開,攪拌機也不會卸料。?

  處理過程:

  1、檢查操作台上暫停按鈕是否按下,如按下則複位。?

  2、檢查計算機監控界面上的禁止出料控件是否被激活,如激活則取消。

  3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。?

  攪拌機悶機跳閘?

  故障現象:在投料攪拌過程中,攪拌主機因電流過大出現悶機跳閘。?

  原因分析:

  1、投料過多,引起攪拌機負荷過大。?

  2、攪拌系統葉片與襯板之間的間隙過大,攪拌過程中,增大了阻力。?

  3、三角傳動皮帶太松,使傳動系統效率低。?

  4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松,引起停機。?

  處理過程:1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。?

  2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。?

  3、檢查傳動系統三角皮帶的松緊程度並調整。?

  4、檢查主機上蓋安全開關是否松動。?

  攪拌機卸料門關門無信號?

  故障現象:攪拌機卸完料後,卸了料門關閉,但無關門信號,造成程序停止運行。

  原因分析:搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时,接近开关接近不到转柄指针而没有信号,因接近开关或转柄指针松动,使接近距离超过5mm时,接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。?

  處理過程:

  1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求 ?

  2、切換到手動,把攪拌機卸料門打開,使卡住的殘料掉落後再關上。?

  3、檢查接近開關和轉柄指針是否松動。?

  4、檢查接近開關是否損壞。?

  混凝土攪拌不均勻?

  混凝土攪拌站故障排除法故障现象:搅拌机卸出的混凝土不均匀,一边干、一边湿。?

  原因分析:攪拌時間過短會攪拌不均勻,另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確,則噴水不均勻,更容易使混凝土一邊幹、一邊濕。?

  處理過程:

  1、檢查攪拌時間是否過短(一般爲30秒),如攪拌時間過短可延長攪拌時間。?

  2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確,正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小,另一邊的噴嘴最大,中間按從小到大的順序均勻排列安裝。?

  骨料稱量不准?

  故障現象:

  1、骨料稱量總是偏多。?

  2、骨料稱量總是偏少。?

  3、骨料稱量一會多一會少。?

  原因分析:骨料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的聯系。細設定數據必須大于落差,否則,細設定信號尚未輸出,落差信號已發出,停止卸料。?

  處理過程:

  1、骨料總是偏多,可通調大落差的辦法解決。落差調大後,需檢查其數值是否小于細設定值,如落差大于細設定,則應相應調大細設定的數值。?

  2、骨料總是偏少,可通調小落差的辦法解決。落差調小後,細設定值一般不需調整。?

  3、骨料稱量一會多一會少,首先檢查卸料的均勻性,檢查卸料口是否有雜物卡住等,然後再調整細設定和落差。?

  粉料稱量不准?

  故障現象:

  1、粉料稱量總是偏多。?

  2、粉料稱量總是偏少。?

  3、粉料稱量一會多一會少。?

  原因分析:與粉料稱量有關的因素有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。?

  處理過程:总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时,应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。?

  外加劑稱量不准?

  故障現象:

  1、外加劑稱量總是偏多。?

  2、外加劑稱量總是偏少。?

  3、外加劑稱量一會多一會少。?

  原因分析:主要是落差和手動球閥開度的影響。?

  處理過程:先调整落差,如调整落差后称量仍有问题,则把外加剂管路中手动球阀关小,再调整落差。?

  粉料秤計量准確後稱量儀表讀數漸漸變小?

  故障現象:在自动生产过程中,粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。?

  原因分析:主要是卸料氣動蝶閥關不嚴所引起。而氣動蝶閥關不嚴的因素有:氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關不到位,另蝶閥出口處粘了物料,也會造成氣動蝶閥關不到位。?

  處理過程:

  1、先拆開與氣動蝶閥相聯的紅色膠管,檢查是否有物料粘在蝶閥上,如有,則在蝶閥開啓狀態下,用鋼刷把物料清理掉。?

  2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適,可通過調整頂絲來限制蝶閥的開度?